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  •  福建省建筑施工铝合金模板技术现场观摩会圆满结 
    作者:  来源:   浏览:771  发布时间:2015/10/10

          近年来随着房地产业的发展,建筑行业也随之成为高能耗行业,建筑中大量采用木胶合板造成木材资源浪费严重。建筑行业正努力推进应用新型节能环保材料,而铝合金模板体系正被房地产开发、建设企业广泛应用。
          2015年7月23日,由福建省住建厅、龙岩市住建局和省三建、福建方鼎建筑材料有限公司共同主办的铝合金模板体系观摩会在龙岩新罗区省三建铁山佳苑项目现场举行。 参观单位有各设区市及各县(市、区)建设主管部门分管领导、工程处(科、办、股)负责人,质量安全监督机构负责人;全省所有甲级建筑设计企业、甲级监理企业和建筑施工总承包特、一、二级施工企业的技术负责人(总工)。
          能耗居高不下,建筑行业必须朝节能环保的方向发展 目前我国建筑能耗占总能耗的30%,每年新建建筑中约95%是高能耗建筑。木模体系作为建筑行业中最常用、也是最为耗能的组成部分,迫切需要新型器材的替代。
          政府明确要求“在城乡建设中优先选用可循环使用的非木质材料,推广使用铝、钢、竹模板和脚手架等非木质施工器材”。所以推广铝合金模板体系,是一件符合节能环保的要求,造福社会的事情。
    诸多优势,铝合金模板替代木质模板由试点走向成熟 

    节能环保

          铝合金模板体系中所有材料均为可再生材料,符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。据方鼎公司介绍普通的铝合金模板正常情况下可循环使用250次左右。 另外方鼎公司介绍,与传统的木模相比,铝合金模板的使用能够实现取消抹灰工艺,从而减少建筑过程中水泥、砂浆、水的使用量,实现节约能源,减少能耗的目标。
    显著提升产品质量
          根据省三建提供的采集数据说明,采用铝合金模板施工后,墙体无需进行抹灰工艺,楼板厚度、顶棚水平度、垂直度、平整度等指标,可提高到接近100%合格的水平;使用铝模后,无需进行抹灰施工,混凝土墙柱表面处理清洁后,经过局部处理就可直接进行装修施工。
    大幅提升施工效率
           据省三建现场工程师介绍,使用传统的木模施工,需要先搭设支撑架、顶托、钢管、木方、梁模、板模、墙模,工序繁杂,常规工期6天/层。但使用铝模工艺后,经过墙模、梁底模、板龙骨、梁侧模、板模等工序,可将每层的工期提升至5天,对于单层工效的提升率达到16.67%。省三建负责人表示,铝模的使用可以取消主体结构上传统的抹灰工艺,缩短整个建造环节的工期。
    消费者受益颇多
          据主办方介绍,铝模的应用可以为普通消费者提供诸多受益:一方面,由于取消了抹灰工艺,大幅减少了普通消费者经常遇到的房屋的空鼓、开裂、渗漏三大质量通病,提升房屋的整理观感质量;其次,使用铝模后缩短了整个施工周期,使得业主提前收楼成为可能。需要特别说明的是由于取消了抹灰工艺,节省了抹灰所占用的房屋面积,房屋的实际使用率得到提升。
    推动农民工向产业工人的转变
          从现场看,铝合金模板拼装,无木屑、碎模板等垃圾产生,场地整洁易清扫,拆模后现场不产生垃圾,施工环境安全、干净、整洁。 省三建方面表示,新的建造方式在推行中必然存在一些需要突破的‘瓶颈’,随着各项目铝模实施量的不断加大,施工人员需求量也成倍增加。为保障人员素质,方鼎铝模加大了施工队伍建设,采用科学、合理、有序的培训模式,为建筑行业提供了大量合格的产业化工人。
          观摩人员先后参观了铝合金模板施工工艺技术、了解了铝模板的生产工艺流程等内容,详细了解铝合金技术在建筑施工上的应用效果,给大家留下深刻的印象,大多数施工企业负责人表示铝合金模板技术的做法值得借鉴和推广。      \\\\\\\
          

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